NEC-RDC — Document A — Tome XI

Le présent tome s’applique aux installations électriques des mines souterraines, mines à ciel ouvert, usines, ateliers, postes MT/BT, groupes électrogènes, convoyeurs, pompes, ventilation, automatismes et infrastructures industrielles.

• Définir le périmètre technique avant conception ou contrôle.
• Inclure les installations fixes, mobiles, temporaires et de secours.
• Adapter les exigences au niveau de risque du site.

Une étude électrique préalable est obligatoire pour toute installation minière ou industrielle nouvelle, modifiée ou remise en service après arrêt prolongé.

• Établir bilan de puissance, schémas, Icc, chute de tension et sélectivité.
• Identifier les zones dangereuses : humidité, poussière, vibration, corrosion, atmosphère explosive.
• Prévoir maintenance, continuité de service et procédures d’urgence.

L’analyse des risques détermine les mesures de prévention nécessaires pour protéger les personnes, les biens, l’exploitation et l’environnement.

• Évaluer électrisation, arc électrique, incendie, explosion et indisponibilité.
• Définir EPI/EPC, consignation, balisage, accès et habilitations.
• Réviser l’analyse après incident, modification ou changement d’exploitation.

Les installations doivent disposer d’un dossier technique complet, tenu à jour et accessible aux exploitants, mainteneurs et contrôleurs.

• Schémas unifilaires et multifilaires, plans d’implantation, listes de câbles.
• Réglages de protections, fiches techniques, notices et rapports d’essais.
• Historique des modifications, incidents, maintenances et contrôles.

Les locaux et zones sont classés selon les influences externes et le danger électrique afin de choisir le matériel et les procédures adaptés.

• Identifier zones humides, poussiéreuses, corrosives, chaudes, explosives ou accessibles au public.
• Choisir enveloppes IP/IK, ventilation et protection mécanique adaptées.
• Définir les restrictions d’accès et les niveaux d’habilitation.

Les installations électriques souterraines doivent être conçues pour résister aux contraintes d’humidité, poussière, confinement, chocs mécaniques et accès difficiles.

• Utiliser matériels robustes, protégés et repérés.
• Prévoir éclairage normal et secours.
• Assurer ventilation et coupure d’urgence accessibles.

Les services essentiels des mines souterraines doivent disposer d’une alimentation fiable, priorisée et surveillée.

• Identifier ventilation, pompage, évacuation, communication et éclairage de secours.
• Prévoir secours groupe, UPS ou alimentation redondante selon criticité.
• Documenter délestage et priorisation des charges.

Les câbles souterrains doivent être sélectionnés et posés pour limiter incendie, arrachement, écrasement et défaut d’isolement.

• Choisir câbles adaptés à l’humidité, aux chocs et à la température.
• Protéger mécaniquement les cheminements exposés.
• Repérer les départs et maintenir l’accessibilité de maintenance.

Des dispositifs d’arrêt d’urgence doivent permettre la coupure rapide des équipements dangereux en cas d’incident.

• Positionner les commandes à des emplacements accessibles.
• Signaler clairement leur fonction et leur périmètre.
• Tester périodiquement leur fonctionnement.

Lorsque des gaz, poussières combustibles ou atmosphères dangereuses sont possibles, les équipements doivent être adaptés au niveau de risque identifié.

• Éviter sources d’étincelles et échauffements dangereux.
• Choisir matériels certifiés pour zone classée si applicable.
• Former les intervenants aux procédures particulières.

Les alimentations des mines à ciel ouvert doivent résister aux intempéries, poussières, vibrations, déplacements d’engins et risques mécaniques.

• Protéger les câbles, lignes et tableaux extérieurs.
• Prévoir parafoudres et mise à la terre renforcée.
• Baliser les zones électriques et lignes aériennes.

Les équipements électriques mobiles doivent être contrôlés, protégés et maintenus selon un plan spécifique.

• Vérifier câbles flexibles, connecteurs, protections et arrêts d’urgence.
• Prévenir arrachement, écrasement et exposition à l’eau.
• Former les opérateurs aux risques électriques associés.

Les lignes aériennes en zone minière doivent être protégées contre les contacts accidentels avec engins, grues, convoyeurs ou matériels mobiles.

• Définir distances minimales et gabarits de passage.
• Installer signalisation visible et protections si nécessaire.
• Interdire les manœuvres dangereuses sous lignes non sécurisées.

Les sites miniers à ciel ouvert doivent intégrer une protection contre les effets directs et indirects de la foudre selon l’exposition du site.

• Évaluer le risque foudre et surtension.
• Installer parafoudres coordonnés et prises de terre efficaces.
• Protéger bâtiments, postes, systèmes de contrôle et communication.

Les circuits de pompage, convoyage et éclairage extérieur doivent garantir sécurité, continuité et facilité de maintenance.

• Prévoir protections moteur et arrêt d’urgence.
• Assurer IP/IK adaptés et repérage clair.
• Contrôler serrages, échauffements et isolement périodiquement.

Les postes MT/BT doivent être implantés, construits et exploités de manière à protéger les personnes, assurer la ventilation et permettre une intervention sûre.

• Accès réservé et signalisation danger électrique.
• Ventilation, évacuation thermique et protection incendie.
• Plans, schémas et consignes affichés.

Les cellules MT, transformateurs et protections associées doivent être choisis, réglés et entretenus selon les niveaux de défaut et l’exploitation du site.

• Vérifier pouvoir de coupure et coordination amont/aval.
• Documenter les réglages et essais de protection.
• Contrôler verrouillages, interverrouillages et indicateurs.

Les transformateurs doivent être protégés contre surcharge, court-circuit, échauffement, défaut d’isolement et risques environnementaux.

• Surveiller température, niveau d’huile si applicable, ventilation et bruit.
• Prévoir protection incendie et rétention si nécessaire.
• Maintenir les accès et distances de sécurité.

La mise à la terre des postes MT/BT doit assurer l’évacuation des courants de défaut et limiter les tensions de contact et de pas.

• Mesurer la résistance de terre et contrôler les liaisons.
• Relier masses, clôtures, structures et équipements selon étude.
• Documenter le plan de terre et les résultats de mesure.

Toute intervention sur poste MT/BT doit respecter une procédure stricte de consignation, vérification d’absence de tension et autorisation de travail.

• Identifier toutes les sources y compris secours et retours.
• Condamner, signaler, vérifier, mettre à la terre si requis.
• Seules les personnes habilitées peuvent intervenir.

Les groupes électrogènes doivent être intégrés sans créer de retour dangereux vers le réseau ni compromettre les protections électriques.

• Installer inverseur de source adapté et verrouillé.
• Protéger contre surcharge, court-circuit et défaut de terre.
• Prévoir ventilation, échappement et sécurité carburant.

Le couplage de groupes ou l’injection sur réseau interne doit être conçu et réglé par compétence spécialisée.

• Contrôler fréquence, tension, phase et partage de charge.
• Prévoir protections de découplage et retour puissance.
• Documenter les essais de synchronisation.

Les charges critiques doivent être identifiées et secourues par UPS, batteries ou groupes selon le temps d’autonomie requis.

• Lister les charges prioritaires et non prioritaires.
• Prévoir maintenance et remplacement des batteries.
• Tester périodiquement autonomie et basculement.

Les systèmes de secours doivent être testés périodiquement afin de confirmer leur disponibilité réelle.

• Tester démarrage, basculement, charge, alarmes et retour normal.
• Consigner date, durée, charge et anomalies.
• Corriger immédiatement les défauts affectant la sécurité.

Les variateurs doivent être installés avec protections adaptées, ventilation suffisante et compatibilité électromagnétique maîtrisée.

• Prévoir protections amont, filtres et câbles adaptés si nécessaire.
• Séparer puissance, commande et communication.
• Assurer ventilation et accès de maintenance.

Les systèmes de contrôle-commande doivent être conçus pour éviter les démarrages intempestifs, pertes de contrôle et défaillances dangereuses.

• Séparer les circuits de sécurité et de commande.
• Prévoir sauvegarde programme, documentation et accès contrôlé.
• Tester les arrêts d’urgence et interverrouillages.

Les capteurs, actionneurs et boucles de sécurité doivent être vérifiés selon leur rôle dans le process et la protection des personnes.

• Tester cohérence, continuité, état des contacts et temps de réponse.
• Repérer les câbles et borniers de commande.
• Éviter mélange non maîtrisé entre sécurité et production.

Les installations industrielles doivent limiter les perturbations électromagnétiques, harmoniques et déclenchements intempestifs.

• Identifier sources : variateurs, UPS, soudeuses, gros moteurs.
• Prévoir filtrage, blindage, séparation et mise à la terre fonctionnelle.
• Surveiller qualité d’énergie si process sensible.

Un plan de maintenance doit être établi selon la criticité des équipements, les risques et les conditions d’exploitation.

• Classer équipements critiques : TGBT, postes, groupes, pompes, ventilation.
• Définir fréquences, responsables, pièces et procédures.
• Intégrer thermographie, essais protections et mesures de terre.

La thermographie ou méthode équivalente est recommandée pour détecter connexions défectueuses, surcharges et points chauds.

• Réaliser mesures en charge si possible et sûr.
• Classer anomalies par urgence de correction.
• Archiver images et rapports.

Les interventions doivent être réalisées par personnes habilitées avec EPI/EPC, procédures et autorisation de travail.

• Vérifier habilitation adaptée BT/MT.
• Utiliser consignation, VAT, balisage et surveillance.
• Organiser secours et communication.

Le site doit tenir un registre d’exploitation, incidents, essais, maintenances, contrôles et modifications.

• Consigner anomalies, déclenchements, corrections et remises en service.
• Analyser les incidents et mettre en place actions correctives.
• Mettre à jour schémas et procédures.

Toute installation minière ou industrielle critique doit faire l’objet d’un contrôle avant mise en service ou remise en service majeure.

• Examiner dossier technique, mesures, essais et protections.
• Vérifier mise à la terre, sélectivité, arrêts d’urgence et accès.
• Émettre rapport avec réserves ou attestation.

Les sites miniers et industriels doivent être contrôlés périodiquement selon le niveau de risque, l’âge des installations et les incidents.

• Planifier audits électriques et inspections terrain.
• Contrôler postes, groupes, tableaux, automatismes, protections et terre.
• Mettre à jour la classification des risques.

Les inspecteurs mines et industrie doivent démontrer compétence en BT, MT, sécurité industrielle, contrôle, mesures et analyse de risques.

• Formation spécifique mines/industrie et recyclage.
• Maîtrise postes MT/BT, groupes, automatismes, protections et EPI.
• Indépendance et traçabilité des décisions.

Les attestations délivrées pour sites miniers ou industriels doivent être enregistrées dans un registre numérique sécurisé.

• Numéro unique, QR code, périmètre et date.
• Statut : conforme, conforme avec réserves, non conforme.
• Historique des contrôles et levées de réserves.

Les réserves affectant la sécurité ou la continuité d’exploitation doivent être corrigées et vérifiées avant validation finale.

• Classer les réserves par gravité.
• Exiger preuves et contre-visite pour défauts majeurs.
• Mettre à jour le rapport et la décision.

Les installations minières et industrielles peuvent s’appuyer sur IEC, IEEE, ISO 45001 et bonnes pratiques internationales en complément de la NEC-RDC.

• Utiliser IEC 60364, IEC 61439, IEC 60529, IEC 62305 selon cas.
• Appliquer ISO 45001 pour sécurité au travail.
• Adapter toute référence au contexte RDC.

Le personnel d’exploitation doit être formé aux risques électriques, consignes de sécurité, procédures d’urgence et limites d’intervention.

• Former opérateurs, mainteneurs et responsables de site.
• Réaliser exercices : coupure, incendie, électrisation, évacuation.
• Tenir registre de formation et habilitation.

Les données d’incidents, contrôles, maintenances et audits doivent alimenter une amélioration continue de la sécurité électrique.

• Analyser tendances : défauts récurrents, échauffements, déclenchements.
• Mettre à jour plans, procédures et formations.
• Communiquer les retours d’expérience à CONSUEL-RDC si nécessaire.